Allocazione

In ambito logistico, l’allocazione è il posizionamento strategico delle merci e l’assegnazione efficiente delle risorse (spazio, personale e attrezzature) all’interno di un magazzino. L’obiettivo è massimizzare l’efficienza delle operazioni, ridurre i tempi di movimentazione e minimizzare gli sprechi, secondo diverse strategie:

• allocazione basata sull’indice di rotazione: uno degli approcci più comuni, basato sulla frequenza con cui il prodotto viene prelevato e spedito. Si distinguono dunque prodotti fast movers (ad alta rotazione), che devono essere posizionati in aree di facile accesso, vicino alle zone di picking o alle baie di carico per ridurre i tempi di prelievo e movimentazione, da prodotti slow movers (a bassa rotazione), prelevati meno di frequente e che dunque possono essere riposti in zone meno accessibili, come i piani superiori delle scaffalature, in quanto si tratta di risorse meno necessarie, lasciando così le aree principali libere per prodotti maggiormente movimentati;
• allocazione in base alle priorità: alcuni articoli potrebbero richiedere un’allocazione prioritaria per ordini urgenti, o prodotti con caratteristiche specifiche. Ad esempio, per prodotti con data di scadenza, gli articoli a breve termine devono essere gestito con una rotazione efficiente del tipo FIFO (quelli più vecchi devono essere più facilmente accessibili, affinché vengano spediti prima di quelli più freschi);
• allocazione per tipologia di prodotto: questo approccio raggruppa prodotti simili per dimensione, peso o caratteristiche logistiche (come temperatura richiesta o normative), così da distinguere, per esempio, prodotti ingombranti o pesanti, che devono essere allocati vicino a zone di movimentazione con muletti, carrelli elevatori e attrezzature adeguate (per ridurre al minimo tempi e sforzi necessari alla loro gestione), e prodotti fragili, che devono essere allocati in aree riservate a minor rischio di urti o danni, magari ad altezza uomo per facilitarne la gestione.

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